布袋除尘器使用为常见普遍的除尘设施

  现阶段国内在追求环境保护措施，一般在环保设备中布袋除尘器使用为常见，也是普遍的除尘设施，虽然普遍，但是还有一些不足。

  布袋除尘器获如此广泛的应用,其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史,从初的织物到现有的覆膜针刺涤纶面料, 有关专家一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的 。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺,除尘器随工作时间的延长,烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大,除尘器所需要的风速就越高,除尘能源损耗也就越大。减少过滤阻力就是节约能耗,人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。

  立窑粉尘的排放量如按立窑产量的4%计算，则立窑粉尘的年总排放量就高达1600万吨。据不统计，立窑的粉尘排放量达到标准的不足2%。虽然 经贸委已决定1997年淘汰3500多台直径小于2.2米的立窑，2000年淘汰所有年产量小于4.4万吨的立窑，但是还有相当数量的立窑厂不属于淘汰之列，这些厂根据当地环保部门的要求，也要限期治理达标，否则将勒令停产关闭。面对这一严峻形势，厂家心急如焚，所以向现有立窑厂提供性能优良、 、、长期 运行的除尘设备已迫在眉睫。立窑除尘技术的现状是由于立窑烟气和粉尘的性质取决于立窑的操作方法、原料和燃料的性质以及工艺条件，且变化范围大而，所以给粉尘治理带来很大的困难。随着 制订的排放标准日益严格，以及城乡人民环保意识的增强，所以立窑的除尘不再采用结构简单、投资省、除尘效率小于50%的沉降室，促使许多设计单位和环保产品厂家研制新型 、的除尘装置。

  以袋除尘器为例，由于本体结构、清灰方式和各阀门的改进，滤料、滤袋和清灰控制系统的技术进步以及辅助清灰技术的应用，使得立窑采用袋除尘器的技术日臻成熟和完善。特别是袋除尘器不受粉尘比电阻的限制，也适合立窑的除尘。但是袋除尘器的阻力较大，一般平均在1200帕以上，靠立窑烟筒自然排风不太可能，所以需要单独配置排风机，如直径2.8×10米机立窑，风量按每小时55000立方米考虑，主排风机加上反吹风机所需的功率大约在80千瓦以上，另外滤袋过滤面积大于1800平方米，若采用常用的玻纤滤料按23元/平方米计算，两年换一次滤袋，就需要4万元以上，而且要求立窑的操作制度相对稳定，特别是对操作温度，因为温度过高容易烧袋，温度过低容易糊袋。由于袋除尘器存在上述的缺点，而且一次投资也不低，使之在立窑上广为推广受到限制，特别是北方地区烧烟煤的立窑采用袋除尘器 要慎重。立窑是采用电除尘器和袋除尘器一样也有不少失败的教训。

  除受粉尘比电阻的制约，也受立窑操作条件的影响，但总的来说，操作条件不如袋除尘器要求那样高，而且可利用烟筒的热压差自然排风。只要地解决两极的超温变形和腐蚀问题，立窑采用电除尘器是比较的，虽然一次投入较大，但至少可与袋除尘器持平。

  立窑粉尘电除尘器，不仅粉尘排放达标，同时也解决了立窑烧烟煤冒黄烟的问题，解除了人们认为电除尘器只能除尘而不能消烟的疑虑。立窑电除尘器现存在腐蚀、结露、超温、爆炸等问题基本解决。因为电除尘器不受比电阻的制约，除尘，同时也可避免立窑电除尘器超温烧毁和低温结露的难题。